鑄鐵工作臺(tái)硬度檢驗(yàn)方法：
洛氏硬度（HR）
用一個(gè)金剛石圓錐（HRC）或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭（HRB等），以10kgf的預(yù)載荷和60, 100, 或 150kgf的主試驗(yàn)力壓入被測(cè)材料表面。
表面洛氏硬度（HR）
依據(jù)設(shè)定的標(biāo)尺，用一個(gè)金剛石圓錐或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭壓入被測(cè)材料表面。表面洛氏測(cè)量應(yīng)用的力值較小，產(chǎn)生的壓痕較淺，多用于相對(duì)易碎和很薄的材料中。
預(yù)載荷為3kgf，主試驗(yàn)力為15, 30, 或45kgf。
維氏硬度（HV）
以1-120kgf的試驗(yàn)力，將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測(cè)材料表面。
壓痕則應(yīng)用顯微鏡或U攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。
顯微維氏硬度（HV）
通常以不超出1kgf的試驗(yàn)力，將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測(cè)材料表面。
壓痕則應(yīng)用顯微鏡或高分辨率的U攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。
600x的放大倍數(shù)是常見的，1000x的放大倍數(shù)正愈加被廣泛的應(yīng)用。
努氏硬度（HK）
通常以不超出1kgf的試驗(yàn)力，將細(xì)長(zhǎng)的金剛石椎體壓入被測(cè)材料表面。
壓痕則應(yīng)用顯微鏡或高分辨率的U攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。
600x的放大倍數(shù)是常見的。
布氏硬度（HB）
以1 - 3000kgf的試驗(yàn)力，將直徑分別為1, 2.5, 5或10mm的硬質(zhì)合金球或碳化鋼球壓入被測(cè)材料表面。
相對(duì)大的壓痕則應(yīng)用顯微鏡或U攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。
里氏硬度（HL）（回彈方式）
便攜式硬度測(cè)試。它是用質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在彈簧彈力的作用下沖擊試件表面，這種沖擊力使被測(cè)材料表面產(chǎn)生了塑性變形，形成了一個(gè)壓痕,隨之沖擊體失去了原有的速度（或能量）。
因此，被測(cè)材料越柔軟，沖擊體在回彈過程中失去的速度便越多。里氏硬度可以應(yīng)用于多種零件，需要遵守的測(cè)試要求也很少。
超聲波硬度測(cè)試（UCI）
便攜式硬度測(cè)試。一個(gè)維氏形狀的金剛石壓頭固定在一個(gè)震蕩棒上，以的力值加于被測(cè)材料表面，然后根據(jù)超音波振動(dòng)，分析它的阻尼效應(yīng)，從而測(cè)量材料的硬度值。
超聲波硬度測(cè)試多用于較小，較薄而無法用回彈硬度試驗(yàn)儀所測(cè)試的零件。
邵氏硬度（SHORE）
便攜式（橡膠/塑料制品）硬度測(cè)試。邵氏硬度是用具有形狀的鋼制壓針，在試驗(yàn)力作用下垂直壓入試樣表面﹐當(dāng)壓足表面與試樣表面貼合時(shí)﹐壓針面相對(duì)壓足平面有的伸出長(zhǎng)度(即壓針扎進(jìn)被測(cè)物的)，以該長(zhǎng)度值的大小來表示邵氏硬度的大小。
壓針與線性測(cè)量設(shè)備相連，測(cè)量的壓痕值隨之通過機(jī)械或電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為邵氏硬度值。壓痕越深，材料越軟。
橡膠硬度（IRHD）
根據(jù)球壓頭壓入被測(cè)材料的，來測(cè)量彈性材料或橡膠抵抗壓頭壓入的性能。在1、2.5或5mm球壓頭上施加一個(gè)初始接觸力，將壓入設(shè)置為零。然后增加力值到指定的總負(fù)荷，這時(shí)測(cè)量材料壓入的值。IRHD值與壓頭壓入的有關(guān)系。該測(cè)量方法通常被應(yīng)用于測(cè)試較小的部件和O型環(huán)。
韋氏硬度
便攜式硬度測(cè)試。
鑄鐵工作臺(tái)的檢測(cè)硬度的方法有以上很多的辦法，鑄鐵工作臺(tái)具備了很多的特征，它有著操作簡(jiǎn)略、運(yùn)用方便、價(jià)值較低，測(cè)量合適、可直接讀取硬度值等特征，鑄鐵工作臺(tái)的外邊運(yùn)用洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的外表熱處理工件進(jìn)行疾速無損的逐件檢測(cè)，這一點(diǎn)關(guān)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要作用。